1. Uma quantidade do acessório
A resistência de corrosão é determinada principalmente pela espessura da camada galvanizada. Consequentemente, a espessura da medida é frequentemente a base para determinar a qualidade da galvanização. A camada galvanizada reage diferentemente segundo a composição, a estrutura e a estrutura da superfície de aço. O ângulo e a velocidade da solução igualmente para ter uma grande influência. Consequentemente, é praticamente impossível obter uma espessura de revestimento completamente uniforme. Consequentemente, é absolutamente impossível medir a quantidade de adesão por um único ponto (parte). É necessário medir o peso unido médio do zinco (g) pela área de unidade (m2).
Há muitos métodos para medir a quantidade de adesão, tal como a observação metalográfica da fatia destrutiva, a lavagem ácida, o medidor não-destrutivo da espessura de filme, o método eletroquímico, e o método da avaliação da diferença do peso. De uso geral são o método da espessura de filme e o método de conservação em vinagre.
O calibre de espessura do filme (calibre de espessura do revestimento) é o método o mais comum para medir a espessura da camada do zinco pela indução do campo magnético. A condição básica é que a superfície de aço deve estar lisa e completa antes que os números exatos possam ser obtidos. Consequentemente, nos cantos do de aço ou áspero, o aço ou as carcaças angulares, etc., um número exato são improvável. As peças ordinárias do ferro com a carcaça zero da angélica material original do ferro, podem ainda obter figuras bastante exatas, carcaças são absolutamente imprecisos.
O método de conservação em vinagre é o método o mais exato para relatórios de inspeção formais. Contudo, é necessário pagar a atenção à escolha justa das partes superiores e mais inferiores ao cortar, a fim obter figuras exatas. Contudo, igualmente tem defeitos, tais como muito tempo, área de aço complexa não é fácil encontrar, partes demasiado grandes não pode ser embebido. Consequentemente, é suficiente fazer o uso completo do calibre de espessura do filme controlar o processo no local, e o método de escolha ácido para o teste final é suficiente.
2. uniformidade
A parte a mais rustable do aço galvanizado do mergulho quente é ainda a parte a mais fina da camada do zinco, assim que é necessário medir se a parte a mais fina encontra o padrão.
O método do teste para a uniformidade é testado geralmente com sulfato de cobre, mas este método é problemático para o teste do filme galvanizado da camada composto da camada do zinco e da camada da liga. Isto é porque a taxa da dissolução da camada do zinco e da camada da liga na solução do teste do sulfato de cobre é diferente, e a camada da liga igualmente difere devido à diferença na relação do zinco/ferro. Consequentemente, não é muito razoável determinar a uniformidade pelo número de repetições de alguma estadia da imersão.
Consequentemente, em padrões europeus e americanos recentes e em JIS, há uma tendência abulir este método do teste, e a uniformidade é substituída pela distribuição, e a sensação visual ou tátil é dominante. Quando necessário, o calibre de espessura do filme é usado para verificar o estado da distribuição.
Os componentes pequeno-feitos sob medida são difíceis medir devido à medida da área, e é difícil obter a espessura de filme média. Às vezes, o método do teste do sulfato de cobre tem que ser usado como uma referência, mas a finalidade de medir a quantidade da adesão não pode ser substituída pelo teste do sulfato de cobre.
3. solidez
A solidez assim chamada é a adesão entre a camada galvanizada e o aço. Exige-se principalmente que o componente galvanizado tem a propriedade do descascamento fora durante o revestimento, o transporte, o armazenamento e o uso. Os métodos da inspeção geral incluem o martelamento, a espremedura, e o enrolamento.
O método de martelamento é martelar a parte de teste e verificar o estado da superfície do filme de chapeamento. Fixe a parte de teste de modo que a altura e o nível da tabela do apoio do martelo sejam a mesma. O martelo é centrado na tabela do apoio, e a posição vertical do peso do punho é deixada cair naturalmente. O martelo é golpeado em 5 pontos paralelamente em intervalos de 4 milímetros para observar se o filme está descascado fora ou não. Contudo, dentro de 10mm da distância ou da extremidade, este teste não será realizado, e o mesmo lugar não será golpeado mais de 2 vezes. Este método é o mais comum e é apropriado para testes contínuos do zinco, do alumínio e dos outros filmes. Outro tais como o método de espremedura e o método de enrolamento são usados raramente, assim que não são mencionados pelo momento.
A pessoa média tem frequentemente um equívoco. Frequentemente, a fim medir a solidez, dois galvanizaram os materiais de aço são usados, e os cantos são batidos em se para observar o descascamento do canto. Se há apenas algumas partículas mais grossas do zinco nos cantos. Se não é segurado bem na operação, estará descascado fora com uma torneira forte. Consequentemente, este método não pode ser usado para determinar a adesão de um revestimento galvanizado normal a uma base do ferro.
A adesão, a uniformidade e a consistência são os artigos que definem a inspeção da qualidade da galvanização do mergulho quente para especificações gerais. É igualmente o padrão para relatórios de inspeção formais gerais
